数控机械加工是一种自动化加工设备。普通机床加工方式是由操作人员操纵机床手轮使刀具沿工件表面移动进行加工。而采用数控机床进行加工时，不需要人工参与，数控机床的加工过程是在加工程序指令下，数控系统控制机床自动完成零件的加工，那其中达到高效率生产加工必须满足以下九大要点：

　　1、确保CNC精密机械加工 刀具切削性能稳定可靠

　　刀具切削性能和寿命要稳定可靠，用数控机床进行加工时，对刀具实行定时强制换刀或由控制系统对刀具寿命进行管理，同一批数控刀具的切削性能和刀具不得有较大差异，要避免频繁地停机更换刀或造成加工工件大量报废。

　　2、保证CNC精密机械加工刀具的较长使用寿命

　　刀具应有较高的寿命，应选用切削性能、耐磨性高的涂层刀具以及合理的选择切削用量。

　　3、避免CNC精密机械加工刀具损耗

确保可靠地断屑、卷屑和排屑，紊乱切屑系统会给自动化生产带来极大的危害，造成刀具崩刃，产生各类因素不同程度的耗损。

4、确保CNC精密机械加工刀具的状态转换

　　保证能快速的转位、更换刀片以及自动换刀等操作。

　　5、科学合理调整CNC精密机械加工刀具状态。

　　能迅速、准确地调整刀具对零件的加工尺寸，刀具原始定位点等。

　　6、根据数控特点选择CNC精密机械加工刀具。

　　必须从数控加工特点出发，订制数控刀具的标准化，系列化和通用化结构体系，这样才能快速购买到合适的刀具。

　　7、建立数据库及管理系统

　　应建立完整的数据库及管理系统，数控刀具的种类多，管理较复杂，既要对所有刀具进行自动识别、记忆其规格尺寸，存入位置、已切削时间和剩余寿命等，其次对刀具的更换、运送、刀具尺寸预调等进行管理。

　　8、编写完善的刀具信息系统

　　具备完善的刀具组装、熟悉机床刀具预调、编码标识与识别系统。

　　9、时刻监控刀具状态

　设立刀具磨损和破损在线监控系统。

数控机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程也是非标机械加工。按被加工的工件处于的温度状态﹐分爲冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分爲切削加工和压力加工。