很多零部件自身存在着一定的不足，比如说，有的外观上达不到要求，有的适用范围存在一定的限制，这个时候精密机械零部件加工的优点就充分的提现出来了：

进行机械加工中程序多且精密;因此，在处理中有不少问题是需要我们注意的，但是最主要需要我们操作人员注意的有三点，下面小编就来告诉大家： 　　

1、为了保证加工精度，粗、精加工要分开进行： 　　

因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 　　

2、合理地选用设备： 　　

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。 　　

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序： 　

热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。 　　

精密机械零部件加工途中的安全注意事项： 　　

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 　　

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 　　

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 　　

4、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

精密加工不仅能有效改善材料品质、零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度大大提高，促使整个机械的品质得到改善。精密机械零部件加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以最直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。